標簽印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下：1、油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。2、油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環境濕度過高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提升干燥溫度、降低環境濕度等。3、墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環境濕度過高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提升干燥溫度、減小印刷壓力、降低環境濕度等。標簽印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。楊浦區銅版紙標簽印刷合成紙

標簽印刷

標簽印刷如何選擇用于粗糙表面的印刷材料？1、不干膠粘合劑涂布量大的材料。涂布量一般在左右。依靠大的涂膠量，增大標簽同粗糙面的粘結強度；2、使用流動性好、柔軟的粘合劑涂布的不干膠標簽材料。這類材料的粘合劑可以滲透到粗糙表面的凹部，從而加大粘結面積、增大標簽與物體表面的粘結力；3、選用強力度粘合劑涂布的標簽材料，如熱熔膠粘合劑、溶劑型粘合劑。這類材料的初始粘度和較終粘度都很強，適合粗糙表面的物體粘貼；不干膠標簽印刷不是一蹴而就的，不只需要標簽印刷企業身體力行的探索和實踐，更需要標簽設備制造企業、標簽材料提供商、品牌商，甚至大眾消費者一起的努力。嘉定區科室標簽印刷設計標簽印刷的材料也有一定的保質期，如果存放太長，會造成影響。

標簽印刷的常見油墨問題：1、飛墨，油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發生吸引。解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。2、粘臟，印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。

標簽印刷檢測控制的效率和性能：人工檢測存在一定的風險，為了防止這種意外出現，選擇自動化標簽檢測很重要。人工檢測存在很多的缺陷，在情緒或者多次觀察同一種東西，多多少少都會感覺有細微的變化，這就是為什么技術人員不能對同一種包裝進行兩次標簽印刷檢測。有些縮略語只有一個數字或字母不同。如果一個產品包含一個與另一個實際存在的組件相對應的缺陷標簽，那么很難判斷，這是一個特別敏感的問題。而使用標簽印刷檢測設備就避免了這些問題，在一定的程度還提高了工作效率，節省了工作成本。標簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網印刷幾種方式。

標簽印刷的燙金工藝：燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經濟便利。它的燙印速度可達每分鐘120米。但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現凹燙效果等條件的制約，因此，目前在國內還沒有形成規模應用。從未來的發展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發的技術。標簽印刷的油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩定的一種性能。嘉定區科室標簽印刷設計

標簽印刷的工藝流程主要可以分為三步驟，即印前處理、版材選擇以及設備選擇。楊浦區銅版紙標簽印刷合成紙

標簽的用途及使用環境也是選擇標簽印刷油墨時一個不可忽視的因素，比如日化洗滌品上所用的標簽，通常要求其印刷的油墨具有良好的耐酸堿性、耐油脂性等。又如，在戶外使用的標簽，由于要經受風吹、日曬和雨淋的考驗，因此，在選擇標簽印刷油墨時應該注重油墨在耐光、耐水、耐高溫、耐酸堿等方面的性能。成本方面的因素。企業的目標就是要追求利潤的巨大化，這必然就涉及到了成本問題。一般來說，UV標簽印刷油墨的價格比較高，其次是水性標簽印刷油墨，而溶劑型標簽印刷油墨的價格比較低。當然，還要考慮運輸，存儲等方面的費用和成本。楊浦區銅版紙標簽印刷合成紙

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